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3d打印金属粉末公司下载_3d金属打印粉末厂家(2024年11月最新版)

内容来源：威名网所属栏目：新闻更新日期：2024-11-27

3d打印金属粉末公司

江苏铬莱铂3D打印技术征服欧洲市场 𐟚€【科技前沿，中国制造闪耀国际舞台！】江苏铬莱铂数字科技有限公司，以其卓越的金属3D打印技术，成功征服了欧洲市场，特别是希腊地区！他们的旗舰产品GLB-200M型金属3D打印机，以其顶尖的激光熔化技术，展现了科技与艺术的完美结合！𐟎芊𐟌Ÿ 这款GLB-200M打印机，以其超凡的金属粉末控制力，打造出精度惊人、结构复杂的部件，令人叹为观止！它在航空航天、汽车制造、医疗器械等高端领域，实现了设计自由度和生产效率的双重飞跃！𐟚€ 𐟌 铬莱铂的国际化战略迈出了重要的一步，这不仅是对公司实力的一次有力证明，更是“中国制造”创新能力的体现。他们将继续深耕欧洲市场，与当地企业携手合作，共同开创金属3D打印的新篇章！𐟤 𐟌 随着GLB-200M的广泛应用，铬莱铂正构建一个覆盖全球的高端制造生态网。这个网络不仅推动了全球制造业的技术革新和产业升级，更为无数企业提供了前所未有的发展机遇和合作平台！𐟌𑊊𐟔堦œ‹友们，这就是科技的力量，这就是中国制造的魅力！让我们一同期待，铬莱铂在未来带给我们更多的惊喜和震撼吧！𐟔倀

俄罗斯RusMelt310M型3D打印机，打印机可生成300㗳00㗳70毫米成品，使用钢、铝、或者钛金属粉末成型技术。「俄罗斯工业」

「徐州生活」【威拉里闪耀德国Formnext】日前，2024Formnext-法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会在德国法兰克福展览中心举行。作为全球领先的金属粉末解决方案提供者，江苏威拉里新材料科技有限公司（以下简称威拉里）携第十代真空感应气雾化制粉装置参展。据介绍，威拉里结合欧洲市场需求推出的第十代真空感应气雾化制粉装置可生产铁基、镍基、钴基等合金粉末材料，并取得欧盟ATEX防爆认证，防爆性能安全可靠，可满足国际高端市场需求。

名人名企 | 敬业集团旗下公司——敬业增材制造、敬业新能源将联袂参展第二十六届高交会一、敬业集团简介 2024年11月14日至16日，备受瞩目的第二十六届中国国际高新技术成果交易会（简称“高交会”）将于在深圳国际会展中心（宝安）盛大启幕。敬业集团旗下公司——敬业增材、敬业立德增材、敬业新能源将联袂参展第二十六届高交会。敬业集团是以钢铁为主业，下辖总部钢铁、乌兰浩特钢铁、英国钢铁、广东敬业钢铁、广东粤北钢铁等生产基地，兼营钢材深加工、增材制造3D打印、国际贸易、旅游、酒店的跨国集团，现有员工40000名。荣膺“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”“2017京津冀最具影响责任品牌”“钢铁企业A+级竞争力极强企业”“环保绩效A级企业”。公司拥有国家企业技术中心、院士工作站，注重创新研发，主要产品有中厚板、热卷板、螺纹钢、冷轧板、镀锌板、彩涂板、圆钢、异型钢、型钢、线材、钢轨，是国家高强钢筋生产示范企业、国家高新技术企业。敬业集团将深入学习贯彻党的二十大精神，在“双碳”战略目标和双循环新发展格局指引下，坚持做优做强做大，奋力开创钢铁产业高质量发展的新局面，打造全球绿色低碳、效益领先的钢材和金属制品供应服务商，为加快建设制造强国、质量强国贡献力量。二、敬业增材制造公司简介河北敬业增材制造科技有限公司成立于 2015年9月，总投资23.4亿元，拥有金属粉末、金属3D打印、金属注射成形等多条智能制造生产线，是全球领先的全流程增材制造公司，公司通过了职业质量管理、环境管理、健康管理体系认证，拥有实用新型专利证100多项，被评为国家高新技术企业。2018年入选“中国制造2025”项目；2019年获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”。2020年获评“中国粉末冶金产业杰出材料企业”；2021年成立河北敬业立德增材制造有限责任公司。2023年公司技术中心被评为石家庄市企业技术中心。公司3D打印中心整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到国内领先水平,目前拥有进口和国产打印设备共计52台,涵盖大中小型设备16种型号，2050mm以下打印尺寸全覆盖，其中有15 台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属 3D 打印产品能力方面拥有极大优势。公司新建3D打印后处理车间，新增五轴加工中心、三轴铣床、机器人打磨工作站等先进后处理设备，将3D打印服务做到终端，推进公司全流程全产业链发展，为做大做强增材制造打下坚实的基础。敬业增材制造3D打印中心可以为航空航天、工业模具、医疗等行业客户提供产品设计、新材料研发、工艺优化、热处理等一体化的全套解决方案。公司共有19条金属粉末生产线，其中包含12条超高压水气联合雾化生产线，4条气雾化生产线，3条钛合金粉末生产线。主要生产3D打印、激光熔覆、软磁材料和注射成形等应用领域金属粉末产品。年产量达3000吨，服务客户已超150家。钛合金粉末生产线采用公司自主设计的雾化系统和氩气回收系统，气体回收比例达到95%以上。水雾化粉末及制品应用到3C、汽车、民用五金、智能穿戴等领域，在华为、苹果等公司终端产品均有应用。公司扩建注射成形项目，新增5台日本进口注射机、5台机械手、1台自动摆盘机、5台全自动破碎机及相关配套设备，目前拥有15条金属注射成形生产线，日生产能力可达3万件。客户涉及3C终端产品、机械领域、汽车制造、医疗器械等多个领域。未来敬业增材制造3D打印大型设备将达到100台，成为全流程的百台级增材制造超级智能工厂，并具备80条雾化粉末生产线，金属粉末年产能达4万吨，成为全球大型雾化粉末生产研发基地。三、敬业新能源科技有限公司介绍河北敬业新能源科技有限公司(简称“敬业新能源”)成立于 2023年，是敬业集团旗下新能源板块智能化科技企业。公司积极贯彻 “30ⷶ0’双碳目标，推行产业链融合发展，集储能产品研发、制造、销售、运维服务于一体，开展大容量储能电池系统、动力电池系统、CCS(Ce11Contact System)集成母排等核心产品的研发、制造业务。产品应用于新能源发电、智能电网、用户终端、绿色交通等领域，为新能源行业客户提供储能系统一站式解决方案。敬业新能源全产业链布局，实现从CCS的研发设计、锂电池模组生产到储能系统集成制造，依托公司完善的销售服务体系为客户提供全栈式能源利用解决方案。打造让客户无忧、省心的全生命周期管理的产品解决方案。公司具备3GWh储能、120万件CCS集成母排生产能力，致力于打造华北地区乃至北方地区大型储能系统研发生产基地。敬业新能源总规划10GWh模组PACK集成产线 +120万件CCS母排集成产线，预计2025年底全部投产运行，产品涵盖大储、工商业储能、动力汽车等新能源领域，实现年产值突破100亿元。

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

冲孔网板在3D打印设备上的应用潜力冲孔网板，这种独特的材料形式，以其多样的孔型和优良的性能，在建筑、交通设施以及机械设备防护罩等领域有着广泛的应用。而3D打印设备，作为现代制造技术的代表，通过数字模型逐层打印出三维物体的能力，为制造业带来了革命性的变化。那么，冲孔网板能否应用在3D打印设备上呢？首先，让我们来了解冲孔网板的基本特性和用途。冲孔网板是通过在金属板材表面进行冲压加工，形成具有特定孔型的板材。其孔型多样，包括长方孔、方孔、菱形孔等，且可根据需求定制。冲孔网板不仅具有优良的隔声、吸音、隔热和防静电功能，还具有重量轻、强度高、耐酸碱等特性。这些特性使得冲孔网板在多个行业得到广泛应用，如建筑、交通、机械设备等领域。接下来，我们考虑3D打印设备的工作原理和材料要求。3D打印设备以数字模型为基础，使用特殊的蜡材、塑料或金属粉末等材料，通过逐层打印的方式制造出三维物体。这要求所使用的材料必须具有良好的可塑性和可加工性，以便在打印过程中能够精确成型。那么，冲孔网板是否满足这些要求呢？从材料特性上看，冲孔网板主要由金属制成，其硬度和强度较高，但塑性相对较差。这意味着在3D打印过程中，冲孔网板可能难以达到所需的精确度和复杂度。此外，冲孔网板的孔型设计通常需要预先在板材上进行冲压加工，而3D打印设备则是通过逐层打印的方式直接制造物体，这使得冲孔网板在3D打印设备上的应用存在一定难度。然而，这并不意味着冲孔网板与3D打印技术完全无法结合。实际上，我们可以考虑一种间接的方式来实现两者的结合。例如，可以先利用3D打印技术制造出具有特定孔型设计的模型或模具，然后再利用这些模型或模具对冲孔网板进行冲压加工。这样既可以充分利用3D打印技术的优势，又可以发挥冲孔网板的特点。此外，随着科技的不断发展，未来可能会出现更加先进的3D打印设备和材料，使得冲孔网板在3D打印领域的应用变得更加容易和广泛。例如，研究人员可能会开发出具有更高可塑性和可加工性的金属粉末材料，使得冲孔网板的制造过程更加灵活和精确。综上所述，虽然目前冲孔网板在3D打印设备上的直接应用存在一定难度，但通过间接方式或未来科技的进步，我们仍然有望实现两者的结合。这将为制造业带来更多的可能性和创新空间，推动相关领域的发展。

3D打印技术：从诞生到广泛应用 𐟔 早期探索与专利诞生（1980年代）在1980年代，3D打印技术开始进入人们的视野。1986年是一个标志性年份，查尔斯ⷨ𕫥𐔯𜈃harles Hull）成功研发了立体光刻技术（SLA），并获得了相关专利。这一技术奠定了3D打印的基础，他也因此成立了3D Systems公司，这是世界上第一家生产3D打印设备的公司。同年，他还创造了如今广泛应用的STL文件格式。1987年和1988年，其他研究者也分别开发了选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）技术，这些技术都为3D打印的多样化应用提供了可能。 𐟚€ 技术发展与商业化应用（1990年代）进入1990年代，3D打印技术得到了进一步的发展。1993年，麻省理工学院（MIT）的伊曼纽尔ⷨ襅‹斯（Emanual Sachs）教授发明了粉材喷液技术（3DP），该技术通过胶粘剂将金属、陶瓷等粉末粘合成型，进一步拓宽了3D打印的应用领域。与此同时，多家公司开始推出商业化的3D打印设备，如ZCorp公司在1995年从MIT获得3D打印技术的唯一授权，并开始开发3D打印机。 𐟌 广泛应用与创新突破（2000年代至今）进入21世纪，3D打印技术得到了更广泛的应用。除了工业设计、模型制作、原型制造等传统领域，它开始涉足医疗、航空、汽车、建筑等多个领域。例如，2010年世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世，展示了3D打印在交通领域的潜力。同时，随着消费级3D打印机的出现，普通用户也可以通过购买3D打印机来制造出自己想要的物品。

3D打印金属材料大揭秘：你知道这些吗？ 𐟌Ÿ最近，老师和同学们都在研究哪些金属材料呢？来看看这些3D打印的热门材料吧：镍钛混粉 Zn-Mg合金纯铜铜合金高熵合金铝合金混粉 316L混粉 TiNbZrMo 纯钨钨合金 …… 𐟌Ÿ以下这些打印粉末是免费提供的哦： AlSi10Mg TC4 304 316L 410 15-5 17-4 18Ni300 …… 𐟔禈‘们能做什么：提供高校和研究院所金属基材料的小批量研发粉末定制及3D打印服务利用国际先进的增材设备，提供工业级3D打印服务及设备销售 𐟔禈‘们已经为超过100家知名高校和科研院所的教授及同学们提供了3D打印技术服务。其中，香港城大博后的3D打印研究成果发表在了《Nature》顶级期刊上。

车铣复合厂：制造新宠𐟔劦Ž⧴⥷夸š制造的未来，车铣复合加工厂以其卓越的加工能力和创新技术，正成为制造业的新宠。𐟏튊𐟔頨𝦩“㥤合加工，一种结合了车削和铣削的先进制造技术，能够快速、高效地生产出高质量的零部件。无论是金属、尼龙、树脂还是快速模具，3D打印技术都能以激光固化的方式，将液态或粉末材料转化为实体模型。𐟛 ️ 𐟔砩‡‘属3D打印，以其出色的材料性能，特别适合生产锅轮叶片等异形件，其成型优势无可匹敌。𐟔銊𐟚€ 4小时快速出模，让制造业的效率达到新的高度。𐟏

顺义金属3D打印公司：创新技术，重塑金属制造

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