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南通铝业公司权威发布_中国铝材十大品牌排行榜(2024年12月精准访谈)

内容来源：威名网所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

南通铝业公司

【今年以来4起铝加工（深井铸造）企业生产安全事故共致15人死亡】9月27日，国务院安委会办公室通报了今年以来铝加工（深井铸造）企业生产安全事故有关情况。今年以来，铝加工（深井铸造）企业（以下简称企业）生产安全事故呈多发态势，已发生4起爆炸事故，造成15人死亡、38人受伤，安全生产形势十分严峻。8月31日，山西省吕梁市山西东南精工科技有限公司（以下简称东南精工）熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤；7月26日，河南省商丘市河南中瑞有色金属材料有限公司（以下简称中瑞有色）深井铸造车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、14人受伤；7月9日，福建省福州市奋安铝业股份有限公司（以下简称奋安铝业）熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成2人死亡、1人受伤；2月18日，江苏省南通市亚太轻合金（南通）科技有限公司（以下简称亚太轻合金）熔炼车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、13人受伤。（应急管理部网站）「D事故灾害警示报告」

　　今年以来，铝加工(深井铸造)企业(以下简称企业)生产安全事故呈多发态势，已发生4起爆炸事故，造成15人死亡、38人受伤，安全生产形势十分严峻。　　8月31日，山西省吕梁市山西东南精工科技有限公司(以下简称东南精工)熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤; 　　7月26日，河南省商丘市河南中瑞有色金属材料有限公司(以下简称中瑞有色)深井铸造车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、14人受伤; 　　7月9日，福建省福州市奋安铝业股份有限公司(以下简称奋安铝业)熔铸车间发生铝液遇水爆炸事故，造成2人死亡、1人受伤; 　　2月18日，江苏省南通市亚太轻合金(南通)科技有限公司(以下简称亚太轻合金)熔炼车间发生铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、13人受伤。　　这些事故社会影响大，伤亡人数多，险些酿成重大事故，教训十分深刻，集中暴露出企业安全管理和政府部门安全监管方面存在以下突出问题：　　一是安全发展理念树得不牢，重生产轻安全。有的企业安全生产意识淡薄，在发现设备出现异常，未彻底排查和完全修复的情况下，继续带病运行、冒险蛮干，导致事故发生。东南精工“8ⷳ1”事故发生前，冷却水泵继电器多次断电跳闸，企业没有彻底查明跳闸原因、消除故障，继续组织生产，导致冷却水断流，大量铝液未冷却结晶流入铸造井，遇水发生爆炸。　　二是企业主要负责人履职不到位，存在重大事故隐患。2020年以来应急管理部持续开展铝加工(深井铸造)行业专项整治，反复强调企业主要负责人要亲自组织学习、定期排查重大事故隐患，但仍有部分企业主要负责人不重视、不落实，排查治理走过场，重大事故隐患依然存在。中瑞有色“7ⷲ6”事故是由于企业没有及时排查发现钢丝绳不合格的重大事故隐患，铸造过程中钢丝绳断裂导致引锭盘失稳倾斜，铝液进入铸造井发生爆炸。东南精工“8ⷳ1”事故暴露出企业存在铸造过程冷却水温度、压力监测报警失效，以及快速切断阀、倾动式保温炉回倾控制未联锁等重大事故隐患。　　三是企业违规、员工违章问题突出，作业现场管理混乱。有的违章表面看是员工的问题，实际是企业领导不重视安全、存在侥幸和麻痹心理，默许员工违规作业，甚至是违章指挥的后果。亚太轻合金“2ⷱ8”事故中，员工违规使用金属棒插入引锭盘与模盘之间撬动辅助分离，当引锭盘与模盘瞬间脱离后，失去支撑的引锭盘快速下降，模盘内大量铝液来不及冷却结晶就进入深井中，至事故发生时违章作业已长达数月、多达上百次;奋安铝业“7ⷹ”事故是由于企业违反作业规程，铸造工擅自加快铸造速度，造成铝液冷却不及时，遇水发生爆炸。　　四是工艺布局不合理，扩大事故伤亡。不少企业为方便生产，铸造车间除铸造工序外，布设了锯切、热处理、检化验等多个工序，现场同时作业人数多达十余人。因铝液遇水爆炸威力巨大，往往波及铸造核心区域外其他工序员工。亚太轻合金、中瑞有色、东南精工事故均造成铸造工序外的大量人员受伤。　　五是监管执法不精准，隐患整改未闭环。上述企业均接受过多轮次监管执法但仍发生事故，暴露出执法人员存在对重大事故隐患判定标准把握不准、执法检查未严格闭环等问题。同时还存在基层监管部门对工贸重点行业领域企业安全生产风险监测预警系统应用推动力度不够、效果不明显等问题。#动态流量挑战赛#

工匠精神 | 占永宏：匠心 “驯” 设备全能 “盈” 人生　　“爱钻研、有韧性、有恒心”是同事对山西铝业电控分公司自控车间仪器仪表工占永宏的评价。　　电控分公司隶属于山西铝业，是在山西新材料、山西铝业深化“一体化”管理改革中成立的一家涵盖工业自动化、工业电气、智能信息等专业的高技术专业保障单位。其中，工业自动化控制是运用控制理论、仪器仪表、计算机等信息技术对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策的技术，自动化控制一旦发生问题，将影响生产的稳定运行。　　占永宏不仅有精湛的技术，还爱钻研、有韧性、有恒心。入职20年来，他“驯服”了在别人眼里难以控制的自控设备。在2021年“中国铝业杯”全国有色金属行业职业技能大赛中脱颖而出，取得第二名的优异成绩。他先后荣获“有色金属行业技术能手”“中央企业技术能手”“运城市特级劳动模范”“全国技术能手”“山西省劳动模范”等荣誉称号，成为叫得响的“全科医生”。　　山西新材料氧化铝生产石灰窑控制系统因国外厂家开发的系统存在缺陷，投产多年来一直运行不稳定，近两年更是故障频发，成为制约生产稳定运行的瓶颈。由于厂家对设备程序实施加密保护，为打破国外技术垄断，2021年，占永宏经常“泡”在石灰窑现场，“躲进”控制中心，加班加点查资料、测数据、找原因、做调试，凭着一股钻劲，硬是把石灰窑控制系统的关键参数和性能摸透了，实现了两台上位机对系统的控制，大幅增强了系统的稳定性，提高了石灰窑的运转率。此外，占永宏还参与实施了山西新材料焙烧炉点火枪国产化试验并获得成功，进一步推动了自控仪表的国产化。　　占永宏说：“仪表升级快，我们需要不断学习才能跟得上技术的进步。”为此，他把每一次维修都当作学习，克服一切困难提升自我。2023年，占永宏到宁波一家龙头化工厂检修维护仪表。当时，装置车间可接触到高腐蚀性、易燃易爆化学品以及损伤神经的气体。虽然提前通风处理，但拆开的设备里面还有残留化学品。占永宏穿上防化服、戴好呼吸器，顺着软梯下到设备内部。“说不紧张是假的。”他回忆说，当时是心理与体力的双重考验，软梯不好着力，控制身体需要大量体力，上下一趟就满身大汗，1小时之内需要上下两三次，并且在受限空间内有毒气体中检修，对心理也是极大的挑战。占永宏把这当作难得的学习机会，克服重重困难，顺利完成检修并从中学习总结了很多经验。　　近年来，占永宏作为技术骨干，根据山西铝业转型发展需求，积极支持、参与外部创收项目，创效成绩显著。2016年7月，占永宏到辽宁海城氧化镁企业进行自控系统维修保养；2017年5月~2021年3月，占永宏赴山西交口兴华科技公司参与相关调试工作及后期仪器仪表的维修保养工作；在山西阳光集团豪仑科化工公司仪表维修保养业务中，他与团队成员累计创收10余万元。他孤身投入河南三门峡绿能环保公司相关调试项目，远赴江苏南通麦克斯化工公司等参与相关调试项目，仅53天就创收近5万元。　　“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。占永宏一直在生产检修一线，凭借着“干一行爱一行”的热爱和“爱一行钻一行”的劲头，在自控仪表岗位点滴耕耘、辛勤付出，从一名普通的仪表工逐步成长为独当一面的技术工人。占永宏表示，未来将在自控领域不断“刷新”业务技能，向着人生更高目标进发。　　科学导报记者杨洋

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